工业清洁设备规模在工业清洁整体行业中所占比重约为40%，是工业、商用、民用三大市场细分中设备所占市场份额中最大的。

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。

日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。

到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。

无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。

随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

高压水射流清洗是20世纪60年代兴起的一项技术，应用于清除水垢铁垢、油类等烃类残渣结焦、各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，其清洗效果好。

自进入21世纪以来，高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快，在石油北工、电力冶金等工业部门中得到了广泛的应用，现在已经普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔T罐糟车、管道、气管线及换热器，以及清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈钢铁铸件上的清砂等。

高压水射流清洗特点

1) 选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清清洗设备的基体。

2) 是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。

3) 洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。

4) 能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。

5) 易于实现机械化、自动化，便于数字控制。

6) 节省能源，清洗效率高，成本低。

高压水射流清洗技术的应用

在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。

高压水射流清洗的对象包括：

①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；

③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；

④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；

⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；

⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；

⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；

⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；

⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；

⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。

从市场的深度来看，既有简单的单元设备除尘、除垢、除锈，也有大型成套装置的系统清洗和表面防腐保护，甚至核工业设施的除垢、去污，精密电子仪器和电子线路板的不停电除尘、去污，长输管道的清洗、干燥，海上石油平台防爆除油清洗，海军船舰燃油系统的清洗、防腐处理等等，清洗行业已是无处不在的“万金油”行业，市场容量非常巨大。

先进的工业清洗方法和产品，可以为工业生产节约能源及原材料的消耗，并减少工业生产过程中废弃物的排放；同时，新的清洗科技的应用，还能为工业生产提升工作效率，保证产品质量。因此，工业清洗作为国家推进清洁生产一个重要的实施手段，越来越显示其在清洁生产中的重要地位。